九游会私享:一种自动胶带切断机

  本实用新型公开了一种自动胶带切断机,包括壳体、设置在其内部的胶带轮、传送轮和切割轮,以及带动传送轮和切割轮同步转动的电动力机构,切割轮外周设有切割刀片,传送轮外周设有胶带切割槽,电动力机构带动传送轮和切割轮同步旋转,在切割刀片与胶带切割槽对应时完成对胶带的切断。还包括胶带检验测试的机构和传送轮定位机构。本实用新型通过电动力机构实现在传送轮和切割轮同步转动过程中完成胶带的切割,提高胶带切割效率和切割效果。还通过胶带检验测试的机构和传送轮定位机构的设置,能实现传送轮的自动启停,从始至终保持传送轮上部具有切断的胶带存在,方便用户取用,自动化程度高,极大的提升使用者真实的体验。该胶带切断机结构相对比较简单,控制可靠,能耗低,成本低。

  1.一种自动胶带切断机,其特征是,包括壳体、设置在所述壳体内部的胶带轮、传送轮和切割轮,以及带动所述传送轮和切割轮同步转动的电动力机构,所述切割轮外周设有切割刀片,所述传送轮外周设有胶带切割槽,所述电动力机构带动所述传送轮和切割轮同步旋转,在所述切割刀片与所述胶带切割槽对应时完成对所述传送轮上粘贴胶带的切断。

  2.根据权利要求1所述的自动胶带切断机,其特征是,所述电动力机构包括电机和与所述电机连接的齿轮传动机构,所述齿轮传动机构同步带动所述传送轮和切割轮以相反方向旋转。

  3.根据权利要求2所述的自动胶带切断机,其特征是,所述切割轮外周均匀设有多个切割刀片,所述传送轮外周均匀设有多个与所述切割刀片对应的所述胶带切割槽,

  所述传送轮外周还设有间隔在所述胶带切割槽之间的胶带揭取槽,且所述胶带切割槽的开口宽度小于所述胶带揭取槽的开口宽度,所述胶带切割槽的至少一侧槽壁顶部设有弧形粘接面。

  4.根据权利要求3所述的自动胶带切断机,其特征是,所述壳体内部还包括用于检测所述传送轮的上部是否粘接有胶带的胶带检验测试的机构,以及连接所述胶带检验测试的机构和电动力机构的控制机构。

  5.根据权利要求4所述的自动胶带切断机,其特征是,所述胶带检验测试的机构采用设置在所述传送轮内部的红外发射接收组件,所述传送轮的胶带揭取槽底部均设有检测通孔,所述红外发射接收组件通过位于所述传送轮最上端的检测通孔实现对所述传送轮上端胶带的检测,在所述红外发射接收组件检测到传送轮上端没有胶带时,所述控制机构控制所述电机启动,从而带动所述传送轮转动,将所述传送轮底部粘接的胶带旋转至顶部。

  6.根据权利要求5所述的自动胶带切断机,其特征是,所述红外发射接收组件包括两组交叉设置的红外发射器和红外接收器。

  7.根据权利要求5所述的自动胶带切断机,其特征是,所述壳体内部还包括传送轮定位机构,所述传送轮定位机构包括设置在所述传送轮内部的定位开关和设置在所述传送轮内圈侧壁上的定位凸起,所述定位开关与所述控制机构连接,在所述传送轮转动过程中所述定位凸起与所述定位开关接触,实现定位开关的闭合,此时所述控制机构控制所述电机停止转动。

  8.根据权利要求7所述的自动胶带切断机,其特征是,所述传送轮内圈侧壁上设有与所述胶带切割槽数量相当的所述定位凸起。

  9.根据权利要求1至8任一项所述的自动胶带切断机,其特征是,所示壳体包括设置在所述切割轮外部的安全门,所述安全门上连接有与所述电动力机构连接的安全门开关。

  10.根据权利要求1至8任一项所述的自动胶带切断机,其特征是,所述胶带轮采用六边形滚轮,所述六边形滚轮与一个或两个以上的胶带配合使用,

  所述胶带为纸质胶带、CPP胶带、OPP胶带、BOPP胶带、PE胶带、PET胶带、PVC胶带或MOPPCPP胶带。

  [0002]目前,现有的胶带切断机具有手动和电动两种工作方式。其中,手动胶带切断机其刀片为齿状,需要手动按压胶带到刀片或者通过快速扯断方式完成胶带的切割,操作安全系数低,长时间使用劳动强度大,效率低,并且存在切断的胶带长短不一的问题。电动胶带切断机存在产品体积大,采用霍尔等众多电子控制成本高,价格昂贵的缺点,而且其中,输送胶带的结构一定要通过齿压和软轮相互挤压的方式带动,这样切断的胶带上会有挤压痕迹,同时因为采用挤压拉扯胶带,导致工作电流增加,增加了耗电量,并且每次换胶带时需要调试挤压量,增加了操作难度且长时间使用截断的胶带会出现长短不稳定的现象。

  [0003]由此可见,上述现有的胶带切断机在结构、方法与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改善。如何能创设一种新的自动胶带切断机,使其自动完成胶带的切割、检测与传送,且结构相对比较简单、能耗低,成本低,切割胶带长短一致,成为当前业界极需改进的目标。

  [0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动胶带切断机,使其自动完成胶带的切割、检测与传送,且结构相对比较简单、能耗低,成本低,切割胶带长短一致,从而克服现有的胶带切断机的不足。

  [0005]为解决上述技术问题,本实用新型提供一种自动胶带切断机,包括壳体、设置在所述壳体内部的胶带轮、传送轮和切割轮,以及带动所述传送轮和切割轮同步转动的电动力机构,所述切割轮外周设有切割刀片,所述传送轮外周设有胶带切割槽,所述电动力机构带动所述传送轮和切割轮同步旋转,在所述切割刀片与所述胶带切割槽对应时完成对所述传送轮上粘贴胶带的切断。

  [0006]进一步改善,所述电动力机构包括电机和与所述电机连接的齿轮传动机构,所述齿轮传动机构同步带动所述传送轮和切割轮以相反方向旋转。

  [0007]进一步改善,所述切割轮外周均匀设有多个切割刀片,所述传送轮外周均匀设有多个与所述切割刀片对应的所述胶带切割槽。

  [0008]进一步改善,所述传送轮外周还设有间隔在所述胶带切割槽之间的胶带揭取槽,且所述胶带切割槽的开口宽度小于所述胶带揭取槽的开口宽度,所述胶带切割槽的至少一侧槽壁顶部设有弧形粘接面。

  [0009]进一步改善,所述壳体内部还包括用于检测所述传送轮的上部是否粘接有胶带的胶带检验测试的机构,以及连接所述胶带检验测试的机构和电动力机构的控制机构。

  [0010]进一步改善,所述胶带检验测试的机构采用设置在所述传送轮内部的红外发射接收组件,所述传送轮的胶带揭取槽底部均设有检测通孔,所述红外发射接收组件通过位于所述

  传送轮最上端的检测通孔实现对所述传送轮上端胶带的检测,在所述红外发射接收组件检测到传送轮上端没有胶带时,所述控制机构控制所述电机启动,从而带动所述传送轮转动,将所述传送轮底部粘接的胶带旋转至顶部。

  [001 1] 进一步改善,所述红外发射接收组件包括两组交叉设置的红外发射器和红外接收器。

  [0012] 进一步改善,所述壳体内部还包括传送轮定位机构,所述传送轮定位机构包括设置在所述传送轮内部的定位开关和设置在所述传送轮内圈侧壁上的定位凸起,所述定位开关与所述控制机构连接,在所述传送轮转动过程中所述定位凸起与所述定位开关接触,实现定位开关的关闭,此时所述控制机构控制所述电机停止转动。

  [0013] 进一步改善,所述传送轮内圈侧壁上设有与所述胶带切割槽数量相当的所述定位凸起。

  [0014] 进一步改善,所示壳体包括设置在所述切割轮外部的安全门,所述安全门上连接有与所述电动力机构连接的安全门开关。

  [0015] 进一步改善,所述胶带轮采用六边形滚轮,所述六边形滚轮与一个或两个以上的胶带配合使用,所述胶带为纸质胶带、CPP胶带、OPP胶带、BOPP胶带、PE胶带、PET胶带、PVC胶带或MOPP CPP胶带。

  [0017] 1 .本实用新型自动胶带切断机通过设置电动力机构,能实现传送轮和切割轮的同步转动,进而实现在传送轮和切割轮同步转动的过程中完成胶带的切割,提高胶带切割效率。并且由于等距传送轮和等距切割轮的机械齿轮同步传动设置,能确保每一段切断胶带的规格一致性,提升胶带切断的效果,减低能耗,且取用方便。

  [0018] 2.还通过胶带检验测试的机构的设置,能实现传送轮的自动启动,从始至终保持传送轮的上部具有切断的胶带存在,方便用户取用,自动化程度高,极大的提升用户体验。

  [0019] 3.还通过两组交叉设置的红外发射器和红外接收器,能确保切断机的正常工作,避免检测不到位时传送轮的自动启动,导致胶带未被揭取后继续旋转,影响后续使用。

  [0020] 4.还通过设置传送轮定位机构,保证传送轮旋转到位后,立马停止转动,提升传送轮的定位稳定性。

  [0021] 5.还通过设置安全门和安全门开关,既便于清理,便于维护,还能极大的提升操作的安全可靠性。本实用新型自动胶带切断机结构相对比较简单,控制可靠,更换耗材简单,能耗低,成本低。

  [0022] 上述仅是本实用新型技术方案的概述,为了可以更清楚了解本实用新型的技术方法,以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

  [0025] 图3是本实用新型自动胶带切断机不安装胶带的另一侧结构示意图。

  [0026] 图4是本实用新型自动胶带切断机不安装胶带的内部结构示意图。

  [0027] 图5是本实用新型自动胶带切断机不安装胶带的内部结构另一侧示意图。

  [0029] 参照附图1至5所示,本实施例自动胶带切断机,包括壳体1、设置在壳体1内部的胶带轮2、传送轮3和切割轮4,以及带动所述传送轮3和切割轮4同步转动的电动力机构。

  [0030] 本实施例中壳体1包括相互卡合的左壳体和右壳体,用于将胶带轮2、传送轮3和切割轮4固定在同一个平面内。所述切割轮4外周设有切割刀片41,所述传送轮3外周设有胶带切割槽31 ,所述电动力机构带动所述传送轮3和切割轮4同步旋转,在所述切割刀片41与所述胶带切割槽31对应时完成对胶带10的切断。使用时,胶带10通过过盈配合安装在胶带轮2上,胶带10的外端粘接在传送轮3的外周,随传送轮3的转动被拉出,在传送轮3转动过程中,其上的胶带10被切割刀片41切断,切断的胶带10仍随传送轮3转动,直至传送轮3的上部,便于切割胶带10的揭取。

  [0031] 本实施例中所述电动力机构包括电机5和与所述电机5连接的齿轮传动机构6,所述齿轮传动机构6通过相互啮合的齿轮组同步带动所述传送轮3和切割轮4以相反方向旋转。

  [0032] 所述切割轮4外周均匀设有多个切割刀片41 ,如附图4中,切割轮4外周均匀设有3个切割刀片41,每个切割刀片41按120度角分布。

  [0033] 所述传送轮3外周均匀设有多个与所述切割刀片41对应的所述胶带切割槽31 ,如附图4中,传送轮3外周均匀设有6个胶带切割槽31。并且所述传送轮3外周还设有间隔在所述胶带切割槽31之间的胶带揭取槽32。为便于胶带的揭取,以及切割刀的切割力度,所述胶带切割槽31的开口宽度小于所述胶带揭取槽32的开口宽度,所述胶带切割槽31的至少一侧槽壁顶部设有弧形粘接面33,以提高胶带10的粘接力度,保证胶带切断可靠性。

  [0034] 较优实施例为,所述壳体1内部还包括用于检测所述传送轮3的上部是否粘接有胶带10的胶带检验测试的机构7,以及连接所述胶带检验测试的机构7和电动力机构的控制机构8。控制机构8采用集成电路控制板结构,其电路连接图如附图6所示,用于控制该切断机的启停。该集成电路控制板的外面板上设有电源连接开关、启动按钮13和电源指示灯15。

  [0035] 具体的,所述胶带检验测试的机构7采用设置在所述传送轮3内部的红外发射接收组件,该红外发射接收组件能够最终靠内壳体实现固定,并且不影响传送轮3的转动。所述传送轮3的胶带揭取槽32底部均设有检测通孔34,所述红外发射接收组件始终通过位于所述传送轮3最上端的检测通孔34实现对所述传送轮3上端胶带的检测,在所述红外发射接收组件检测到传送轮3上端没有胶带时,所述控制机构8控制所述电机5启动,从而带动所述传送轮3转动,将所述传送轮3底部粘接的胶带10旋转至顶部,便于胶带的揭取使用。

  [0036] 所述红外发射接收组件包括两组交叉设置的红外发射器和红外接收器,以确保放置两个或者单个胶带的时候不会因为一张或单侧一边的切断胶带被取走,就误启动传送轮,致使没有被取走的胶带被继续传送,导致胶带粘连无法正常使用,该结构大幅度的提升了胶带切断的准确性和稳定性。

  [0037] 更优实施例为,所述壳体1内部还包括传送轮定位机构,所述传送轮定位机构包括设置在所述传送轮3内部的定位开关9和设置在所述传送轮内圈侧壁上的定位凸起35,所述定位开关9属于常开型行程开关,同样固定在内壳体上,不影响传送轮3的转动。所述定位开

  关9与所述控制机构8连接,在所述传送轮3转动过程中所述定位凸起35与所述定位开关9接触,实现定位开关9的闭合,此时所述控制机构8控制所述电机5停止转动,实现传送轮位置的固定。

  [0038] 所述传送轮3内圈侧壁上设有与所述胶带切割槽31数量相当的所述定位凸起35,这样便于每传送一段胶带,传送轮就停止一次,便于胶带的揭取。

  [0039] 为了能够更好的保证该切断机的安全性和易于维护,本实施例自动胶带切断机的壳体1还包括设置在切割轮4外部的安全门11 ,该安全门44能保护切割轮4上的切断刀片41 ,避免切断刀片41对操作人员的误伤,或当出现卡胶带或者杂物掉落致使传送轮和切割轮被卡住,需要清理内部时,能打开安全门操作,便于维护。

  [0040] 进一步的,该安全门11还设有连接在电机5电路上的安全门开关12,该安全门开关12属于常闭型行程开关。在该安全门11被打开时,该安全门开关12立即被断开,截断电机5的电源,控制电机5停止转动,保证切割轮停止转动,大幅度的提升操作安全性。

  [0041] 本实施例中电机5采取小型直流电机,其连接电路上还设有陶瓷电容14,易于过滤电机产生的电磁,防止切断机对周围环境能够造成电磁干扰。

  [0042] 还有,所述胶带轮2采用六边形滚轮,所述六边形滚轮的直径可根据胶带的内圈直径调整,胶带10在使用时通过过盈配合设置在六边形滚轮外周,六边形滚轮在传送轮3转动的动力作用下,随传送轮3转动,实现胶带10的传送。六边形滚轮可根据其宽度实现与不同宽度尺寸,如12、15、18、20、30、40mm等的胶带配合使用,即能安装一个较宽尺寸的胶带,还能安装两个及以上较窄尺寸的胶带,实现两个及以上胶带的同时传送和切断。

  [0043] 当然,本实施例中胶带可以是纸质胶带,还可以是CPP(流延聚丙烯薄膜)胶带、OPP (单向拉伸聚丙烯薄膜)胶带、BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)胶带、PE(聚乙烯薄膜)胶带、PET (聚酯纤维薄膜)胶带、PVC(聚氯乙烯薄膜)胶带、MOPP CPP(单向拉伸流延聚丙烯薄膜)胶带等,通用性强。

  [0044] 本实用新型自动胶带切断机使用时,将耗材胶带10安装至胶带轮3上,拉出胶带10的自由端直接粘连在传送轮3上,套入壳体1的胶带轮轴孔位。连接DC12V电源,按下启动按键,连通电源,此时红外发射接收组件自动检验测试传送轮3的上部是否有胶带10,若没有,控制机构8控制电机5启动,传送轮3转动将其底部粘接的胶带10输送到顶面,并且在输送过程中实现切割刀片41对胶带10的切断,直至切断的胶带10被输送至传送轮3的顶端,方便取用,同时,在所述传送轮3转动到位时,所述定位凸起35与所述定位开关9接触,实现定位开关9的闭合,此时所述控制机构8控制所述电机5停止转动,直至胶带被揭取,红外发射接收组件检测到胶带不存在后重新再启动电机5,传送轮3传送胶带至顶端,定位凸起35与定位开关9接触,电机5停止转动,如此反复,实现胶带的自动切断和自动传送。

  [0045] 本实用新型自动胶带切断机结构相对比较简单,控制可靠,能耗低,成本低,且取用方便,更换耗材简单。并且由于等距传送轮和等距切割轮的机械齿轮同步传动设置,能确保每一段切断胶带的规格一致性。

  [0046] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  [0047] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  [0048] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本实用新型的保护范围内。